10．小型混凝土泵車泵送管道的敷設，應符合下列要求：(1)水平泵送管道宜直線埋設。(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。(3)敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。(4)泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。 (5)泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

    11．泵送前，當液壓油溫度低于15C時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
    12．泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
    13．料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
    14．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～l0min(冬季3～5min)作2～3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
    15．作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。16．泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

    16．作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。
    17．作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
    18．作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放凈存水。

以上就是小型混凝土泵車的幾點帶動其工作運轉(zhuǎn)的原因，只有深度地了解了小型混凝土泵車，才能在作業(yè)的時候，出現(xiàn)小問題可以及時解決。